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1. 需求分析與設計?：根據產品圖紙或樣品設計模具結構，包括流道系統、冷卻系統、排氣系統等，確保成型精度與生產效率。

2. ?模具加工與調試?：通過數控機床（CNC）進行精密加工，完成粗加工、精加工及熱處理，裝配后通過試模優化模具性能。

3. 材料選擇?：根據產品性能要求選擇塑料類型（如ABS、PC、尼龍等）。

4. 干燥處理?：對吸濕性塑料（如尼龍）進行高溫干燥，避免成型后產生氣泡或裂紋。

5. 合模與鎖緊?：模具閉合后施加高壓鎖緊，防止塑料溢料。

6. 熔融與注射?：塑料顆粒在料筒內加熱至熔融狀態，通過螺桿以高壓（通常50-200MPa）注入模具型腔。

7. 保壓與冷卻?：注射后保持壓力補充收縮，隨后通過冷卻系統（如水循環）使塑料固化定型，冷卻時間由制品厚度和材料特性決定。

8. 開模與取件?：冷卻完成后模具自動打開，通過機械臂或人工取出成品。

9. 表面處理?：去除毛邊、澆口殘留，必要時進行噴涂、電鍍等工藝提升外觀。

10. 尺寸與性能檢測?：使用三坐標測量儀檢查精度，測試抗沖擊性、耐溫性等指標。

??11. 包裝交付?：合格產品按客戶要求包裝（如防震泡沫、紙箱），確保運輸安全。