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惠州市魯泰鑫模具有限公司
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塑膠模具的常見問題有哪些
?澆口脫料困難?
現(xiàn)象?：澆口粘附在澆口套內(nèi)，開模時制品開裂或需外力敲擊脫模。
?原因?：澆口錐孔光潔度不足（Ra≥0.4）、材料過軟導(dǎo)致變形、噴嘴球面弧度不合理。
解決?：采用標(biāo)準(zhǔn)澆口套，錐孔研磨至Ra0.4以下，增設(shè)澆口拉料桿或頂出機構(gòu)。
?飛邊（毛邊）?
?現(xiàn)象?：模具分型面或鑲件縫隙處溢出塑料。
原因?：合模力不足、模具磨損、注塑壓力或溫度過高。
?解決?：增大合模力，修復(fù)模具間隙，降低注塑壓力及料溫。
?缺膠（短射）?
現(xiàn)象?：制品不飽滿，存在氣泡或縮孔。
原因?：注塑壓力/速度不足、熔體流動性差、排氣不暢。
解決?：提高注塑壓力/速度，優(yōu)化流道設(shè)計，增加排氣槽。
?熔接痕?
現(xiàn)象?：制品表面線性痕跡，力學(xué)性能下降。
原因?：熔體交匯溫度不均、澆口位置不合理。
解決?：調(diào)整澆口布局，提高熔體溫度，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。
?縮水（凹痕）?
?現(xiàn)象?：制品表面局部凹陷。
原因?：保壓不足、冷卻不均、壁厚差異大。
解決?：延長保壓時間，優(yōu)化冷卻水道布局，均勻壁厚設(shè)計。?
?導(dǎo)柱損傷?
現(xiàn)象?：導(dǎo)柱拉毛、彎曲甚至斷裂。
原因?：導(dǎo)柱承受側(cè)向偏移力（如壁厚不均、模具自重偏移）。
解決?：增設(shè)圓柱定位鍵，導(dǎo)柱孔一次鏜削保證同心度，提高導(dǎo)柱硬度（HRC50-55）。
?動定模偏移?
?現(xiàn)象?：大型模具合模不精準(zhǔn)，制品尺寸超差。
?原因?：充料速率不均、模具自重導(dǎo)致分型面錯位。
解決?：分型面加裝高強度定位鍵，動/定模孔一次加工確保垂直度。
?頂桿問題?
現(xiàn)象?：頂桿彎曲、開裂或漏料。
原因?：頂桿與孔間隙不當(dāng)（過大漏料、過小卡死）。
解決?：控制頂桿間隙（單邊0.02-0.05mm），采用耐磨鋼材（如SKD61）。?
?龜裂（殘余應(yīng)力）?
?現(xiàn)象?：制品表面或內(nèi)部裂紋。
原因?：充填過剩、脫模阻力大、金屬嵌件熱膨脹差異。
解決?：改用多點澆口，提高模溫，預(yù)熱嵌件，深冷處理消除應(yīng)力。
?翹曲變形?
現(xiàn)象?：制品脫模后扭曲或局部起伏。
原因?：冷卻不均、脫模受力不平衡、材料收縮率差異。
?解決?：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)（水流速1-2m/s），增加頂出點，選用低收縮材料。
