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惠州市魯泰鑫模具有限公司
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塑料模具制造標準要求30條
?撬模坑設(shè)置?：模胚尺寸＜2020時，A/B板間需設(shè)計撬模坑；＞2020的模胚所有模板（含頂針板）均需設(shè)置撬模坑。
?導(dǎo)柱導(dǎo)套處理?：導(dǎo)柱導(dǎo)套需加工排氣槽，防止合模時拉傷。
?尖角倒角處理?：模具非特殊區(qū)域禁止出現(xiàn)尖角，需統(tǒng)一倒角。
?分型面排氣設(shè)計?：分型面、頂針孔或鑲件間隙處需設(shè)置排氣槽，規(guī)格參考模具設(shè)計手冊，防止氣泡和燒焦缺陷。
?脫模機構(gòu)設(shè)計?：頂針、推板等脫模系統(tǒng)需均勻分布頂出力，避免產(chǎn)品變形（如大型平板件頂針間距≤50mm）。
?冷卻系統(tǒng)布局?：冷卻水道直徑8-12mm，間距為管徑3-5倍，距型腔表面10-15mm，確保冷卻均勻性。?
?表面加工要求?：非膠位面的加工紋路（如線切割、火花紋）需用油石省光，膠位面粗糙度按BOM表執(zhí)行。
?焊接限制?：未經(jīng)批準，內(nèi)模和模具零件不得燒焊。
?拋光方向性?：型腔拋光紋路需與脫模方向一致，減少脫模阻力。
?零件加工順序?：優(yōu)先加工易變形或熱處理敏感的成形零件（如型芯、型腔），再以基準配做其他部件。
?支撐腿安裝?：外露油缸、水嘴等部件需加裝支撐腿，并用螺釘固定于模架，過長的支撐腿需加工外螺紋緊固。?
?表面缺陷控制?：模具外觀面禁止劃痕、砂眼，表面粗糙度Ra≤1.6μm（高光面需≤Ra0.4μm）。
?銘牌標識規(guī)范?：銘牌內(nèi)容完整，固定于模腳基準角附近，字符高度≥5/6，且不易脫落。
?水嘴標準化?：冷卻水嘴選用塑料塊插式，沉孔直徑25/30/35mm，孔口倒角一致，并標注進出方向。
?咬花工藝要求?：采用化學(xué)腐蝕（如濃硫酸）處理鋼材表面，形成蛇皮紋/梨地紋等紋理。?
?模架強度驗證?：模架厚度根據(jù)注塑機鎖模力設(shè)計，大型模具模板厚度需通過力學(xué)計算驗證。
?定位系統(tǒng)精度?：導(dǎo)柱導(dǎo)套配合公差≤0.02mm，錐面定位塊確保合模精度±0.05mm。
?頂出孔適配性?：頂出孔尺寸需匹配注塑機規(guī)格，除小型模具外禁止僅使用單一中心頂出。
?鑲件裝配公差?：鑲件與模框配合間隙≤0.03mm，斜頂、滑塊運動行程誤差≤0.1mm。?
?材料采購規(guī)范?：模具鋼按訂單技術(shù)要求采購，硬模需提供材質(zhì)證明和熱處理報告。
?預(yù)硬鋼應(yīng)用?：通用注塑模優(yōu)先采用預(yù)硬鋼（如P20，硬度HRC30-35），省去二次熱處理。
?熱處理變形控制?：高精度模具需進行深冷處理（-80~-196℃），消除殘余奧氏體。?
?尺寸公差標準?：關(guān)鍵型腔/型芯尺寸公差±0.05mm（如手機外殼模具），一般件±0.1mm。
?脫模力測試?：脫模力控制在50-200N，通過試模驗證頂出平穩(wěn)性。
?冷卻效率驗證?：冷卻時間占成型周期30%-50%，水流速1-2m/s，溫差≤5℃。
?定期維護計劃?：每生產(chǎn)10萬模次需全面檢查導(dǎo)柱、頂針等易損件，修復(fù)磨損部位。?
?熱流道系統(tǒng)要求?：熱流道澆口需避免熔接痕，透明件優(yōu)先采用針點澆口。
?側(cè)向抽芯機構(gòu)?：滑塊運動需配備限位裝置，行程誤差≤0.1mm，潤滑通道暢通。
?耐腐蝕處理?：接觸PVC等腐蝕性材料的模具需鍍鉻或采用S136等耐蝕鋼。
?安裝方向標識?：定向安裝模具需在前/后模板標注黃色“UP”箭頭（字高50mm）。
